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技術(shù)資料

缺點：價格貴，不耐高溫。

2.膜片型
膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯(lián)兩軸的相對位移，是一種高性能的金屬強元件撓性聯(lián)軸器。
適用場合：應(yīng)對高轉(zhuǎn)速情況。
優(yōu)點：不用潤油，結(jié)構(gòu)較緊湊，強度高，使用壽命長，無旋轉(zhuǎn)間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸、耐堿防腐蝕的特點，可容許偏心，偏角及軸向偏差，適用于高溫、高速、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動。
缺點：可以吸收的偏心偏角比較小，形狀復(fù)雜，加工費時，不便用于大起重量起重機
3.狹縫型
在棒材上開槽，完全一體構(gòu)造的金屬撓性聯(lián)軸器。
適用場合：適用于伺服馬達(dá)等的高速、高精度定位。
優(yōu)點：精度高，扭轉(zhuǎn)剛性極高，且慣性矩低，也容許有偏心，偏角，軸向偏差。
缺點：易斷裂

4.梅花型
適用場合：適用于起動頻繁、正反轉(zhuǎn)、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作場合。
優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、方便維修、免維護(hù)，可連續(xù)長期運行。承載能力大，具有良好的減振、緩沖和電氣絕緣性能。具有較大的軸向、徑向和角向補償能力。徑向尺寸小，重量輕，轉(zhuǎn)動慣量小，適用于中高速場合。
缺點：在高速或者是高負(fù)載的情況下容易發(fā)生打牙，并且不耐高溫。

5.波紋管型
適用場合：具有高敏感性和反應(yīng)迅速，使它成為理想的用于極小且精密的儀器應(yīng)用中
優(yōu)點：無間隙,高靈敏度；彈性高,更能很好的保護(hù)設(shè)備；可吸收振動,同時補償徑向,角向和軸向偏差能力強；抗油污,耐腐蝕性強；扭向剛性,順時針與逆時針回轉(zhuǎn)特性完全相同。
缺點：扭矩小，價格貴，貨期長

6.十字滑塊型
適用場合：一般用于轉(zhuǎn)速n<250r/min，軸的剛度較大，且無劇烈沖擊處。
優(yōu)點：允許有較大偏心偏角，誤差調(diào)整效果好，減輕軸的負(fù)擔(dān)，構(gòu)造簡單，組裝方便，具有電絕緣性
缺點：耐沖擊性差；滑塊與凹槽間易磨損，需潤滑；因有徑向位移產(chǎn)生較大離心慣性力，給軸和軸承帶來附加載荷。

7.剛性聯(lián)軸器/凸緣聯(lián)軸器
應(yīng)用場合：一般常用于載荷平穩(wěn)，高速或傳動精度要求較高的軸系傳動。
優(yōu)點：但由于結(jié)構(gòu)簡單、成本低、可傳遞較大轉(zhuǎn)矩，故當(dāng)轉(zhuǎn)速低、無沖擊、軸的剛性大、對中性較好時常采用。 
缺點：對兩軸對中性的要求很高，當(dāng)兩軸有相對位移存在時，就會在機件內(nèi)引起附加載荷，使工作情況惡化。

8.萬向聯(lián)軸器
應(yīng)用場合：主要用于倆軸相交的場合
優(yōu)點：具有較大的補償能力，傳動效率高，結(jié)構(gòu)緊湊
缺點：轉(zhuǎn)速不宜過高，傳動中產(chǎn)生附加載荷

根據(jù)馬達(dá)選型

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電動缸最常用的聯(lián)軸器有 剛性聯(lián)軸器（結(jié)構(gòu)緊湊，省長度）、彈性膜片聯(lián)軸器（可降低同軸度要求）以及折返式電動缸的同步輪同步帶結(jié)構(gòu)。